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模具控温机：专业生产(chan)注(zhu)塑(su)模(mo)温(wen)(wen)机(ji)，蒸(zheng)汽辅助注(zhu)塑(su)模(mo)温(wen)(wen)机(ji)，水(shui)温(wen)(wen)机(ji)，橡(xiang)胶模(mo)具控温(wen)(wen)机(ji)，加热控温(wen)(wen)设备。高品质的温(wen)(wen)度控制设备，适中的价位，完善的服(fu)务为客户创(chuang)造价值(zhi)。
模具控温机功能说明：高温水加热系(xi)列功率6KW-120KW，温度在120℃－180℃，
W系列模具控温机特点：1、采用原装进口热水泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。2、台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。3、**保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快，温度**稳定，温值**在±1℃。6、独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，永不泄漏。8、开机自动排气功能（选配）。9、模具回水温度检测表（选配）。
选择加装配件 感温棒接到外部配线， 防漏电保护开关，回水温度显示表，电压异常保护开关，铁弗龙管W模具控温机技术参数表
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机型/单位 Model / Units
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W-6H
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W-9H
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W-12H
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W-9H-2
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W-12H-3
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温控范围 (℃) Temperature range
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30-140℃
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30-180℃
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温控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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电源 （V）Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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传 热 媒 体 Medium
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水Water
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冷却方式 Cooling method
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间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
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加热能量（KW）Heating capacity
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6
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9
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12
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9
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12
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泵浦马力（KW/HP）Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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補水泵功率(KW) Fill water pump power
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0.18
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*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ）
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35L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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200L/min
3.5kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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255L/min
3.5kg/c㎡
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冷却入水压力（KG/CM2）Cooling into the water pressure
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2.6
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3.0
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3.5
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*大电力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption
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6.55
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9.93
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12.93
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10.68
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13.68
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冷却水配管（INCH）Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循环水配管 （INCH）Circulating water piping
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2进2出至1/4’PT
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4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
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外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H
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75*30*75
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净重（KG）Weight
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70
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75
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80
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85
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90
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二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
.
使用注意事项:
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:
给水压力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
第五章 **保护的叙述
一致时,则机台无法运转.
机器马上停止运转.
3 泵 过 载 保护: 泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.
5 过 电 流 保 护: 当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电
电源欠相保护: 当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.
封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.
或是欠相时,机器马上停止运转.
时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护: 当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.
第六章 产品的用途说明
1 主要用途: 模具温度控制机简称模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持*佳状态以确保成品品质.
主要结构: 模温机主要是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.
具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
@ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
@ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.
第八章 特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
功 能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.
2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)
功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.
原理和作用
模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。
模(mo)温(wen)机的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)就(jiu)是用(yong)来加热模(mo)具(ju)并保(bao)持它的(de)(de)工作(zuo)(zuo)温(wen)度(du)，保(bao)证(zheng)注塑(su)件(jian)品质(zhi)稳定和优(you)化加工时间 。在注塑(su)工业(ye)中，模(mo)具(ju)的(de)(de)温(wen)度(du)对注塑(su)件(jian)的(de)(de)质(zhi)量和注塑(su)时间有着决定性的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。
1 注(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)热(re)(re)平衡控(kong)制(zhi)注(zhu)塑(su)(su)(su)机和模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)热(re)(re)传(chuan)导(dao)是生(sheng)产注(zhu)塑(su)(su)(su)件的(de)(de)(de)关键(jian)。模(mo)(mo)(mo)具内(nei)部(bu)，由(you)塑(su)(su)(su)料(liao)（如(ru)热(re)(re)塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)）带来的(de)(de)(de)热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)通过(guo)热(re)(re)辐(fu)射传(chuan)递(di)给(ji)材料(liao)和模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)钢材，通过(guo)对流传(chuan)递(di)给(ji)导(dao)热(re)(re)流体。另外，热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)通过(guo)热(re)(re)辐(fu)射被(bei)传(chuan)递(di)到(dao)大(da)气和模(mo)(mo)(mo)架。被(bei)导(dao)热(re)(re)流体吸收(shou)的(de)(de)(de)热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)由(you)模(mo)(mo)(mo)温(wen)机来带走(zou)。模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)热(re)(re)平衡可以被(bei)描述为：P＝Pm－Ps。式中(zhong)(zhong)P为模(mo)(mo)(mo)温(wen)机带走(zou)的(de)(de)(de)热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)；Pm为塑(su)(su)(su)料(liao)引(yin)入的(de)(de)(de)热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)；Ps为模(mo)(mo)(mo)具散(san)发(fa)到(dao)大(da)气的(de)(de)(de)热(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)。2 控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)(mo)具温(wen)度的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)和模(mo)(mo)(mo)具温(wen)度对注(zhu)塑(su)(su)(su)件的(de)(de)(de)影响注(zhu)塑(su)(su)(su)工(gong)艺中(zhong)(zhong)，控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)(mo)具温(wen)度的(de)(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)(de)一是将模(mo)(mo)(mo)具加热(re)(re)到(dao)工(gong)作温(wen)度，二是保持模(mo)(mo)(mo)具温(wen)度恒(heng)定在工(gong)作温(wen)度。
以上两点做的成功的话，可以把循环时间*优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，*重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4 模(mo)温机
4.2 模(mo)温(wen)机(ji)的(de)种(zhong)类模(mo)温(wen)机(ji)的(de)种(zhong)类是(shi)根(gen)据使用的(de)导热流体（水或导热油(you)(you)）来划分的(de)。用水的(de)模(mo)温(wen)机(ji)通常(chang)*大(da)出口(kou)温(wen)度(du)90℃，用油(you)(you)的(de)模(mo)温(wen)机(ji)用于工作温(wen)度(du)≥200℃的(de)场合。通常(chang)情况下(xia)，带有开口(kou)水箱加热的(de)模(mo)温(wen)机(ji)适(shi)于用水或油(you)(you)，*大(da)出口(kou)温(wen)度(du)为90℃至(zhi)≥150℃，这种(zhong)模(mo)温(wen)机(ji)的(de)主要特点是(shi)设(she)计简单，价格经济(ji)。
在(zai)这种机(ji)(ji)器(qi)的(de)基(ji)础上又衍生了一种使用压(ya)力(li)水的(de)模温(wen)机(ji)(ji)，其可允(yun)许的(de)出(chu)(chu)口(kou)温(wen)度(du)(du)为(wei)(wei)160℃或更高，由于在(zai)温(wen)度(du)(du)高于90℃的(de)时候，水的(de)热传导性比(bi)同温(wen)度(du)(du)下的(de)油好很多(duo)，因此这种机(ji)(ji)器(qi)有着突出(chu)(chu)的(de)高温(wen)工作(zuo)能(neng)力(li)。除次之(zhi)外，还(hai)有一种强制流(liu)动的(de)模温(wen)机(ji)(ji)，出(chu)(chu)于**因素，这种模温(wen)机(ji)(ji)设计工作(zuo)温(wen)度(du)(du)为(wei)(wei)150℃以上，使用导热油。为(wei)(wei)了防止模温(wen)机(ji)(ji)加热器(qi)里的(de)油过热，该机(ji)(ji)使用了强制流(liu)动泵送(song)系统，且加热器(qi)由一定数(shu)量的(de)的(de)管子堆叠组成，管子里有装有翅片的(de)加热元件(jian)用于导流(liu)。
4.3. 控制(zhi)模(mo)具(ju)内的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)各点不均(jun)匀，也和(he)注射(she)(she)周(zhou)期中的(de)时(shi)间点有关。在(zai)注射(she)(she)以(yi)(yi)后(hou)模(mo)腔的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)到(dao)(dao)*高，这时(shi)热的(de)熔体(ti)碰到(dao)(dao)模(mo)腔的(de)冷(leng)壁，当零(ling)件移走后(hou)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降到(dao)(dao)*低。模(mo)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)机(ji)的(de)作用就是(shi)保持温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定在(zai)θ2min和(he)θ2max之间，也就是(shi)说防止(zhi)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差(cha)△θw在(zai)生产过程(cheng)或间隙上下(xia)波动(dong)。以(yi)(yi)下(xia)的(de)几种控制(zhi)方(fang)(fang)法适(shi)用于控制(zhi)模(mo)具(ju)的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du): 控制(zhi)流体(ti)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)*常用的(de)方(fang)(fang)法，且控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以(yi)(yi)满(man)足大(da)多数(shu)情况要求(qiu)。使用这种控制(zhi)方(fang)(fang)法，显示(shi)在(zai)控制(zhi)器的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和(he)模(mo)具(ju)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)并不一致；模(mo)具(ju)的(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)波动(dong)相当大(da)，因为影响模(mo)具(ju)的(de)热因素没有直接测量和(he)补偿 (这些因素包括(kuo)注射(she)(she)周(zhou)期的(de)改变，注射(she)(she)速度(du)(du)，熔化温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和(he)室温(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen))
其(qi)次就(jiu)是模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)直接控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。该方法是在(zai)(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)内部(bu)装温(wen)(wen)度(du)传(chuan)感(gan)(gan)器，这(zhei)在(zai)(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)精度(du)要求比(bi)较高(gao)的(de)(de)(de)情况(kuang)下(xia)才会(hui)采用(yong)。模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)主要特点包括：控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器设(she)定的(de)(de)(de)温(wen)(wen)度(du)与模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)一(yi)致；影响模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)热因素可(ke)(ke)以(yi)直接测(ce)量和(he)补偿(chang)。通(tong)(tong)(tong)常情况(kuang)下(xia)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)稳定性比(bi)通(tong)(tong)(tong)过(guo)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)流体温(wen)(wen)度(du)更好。此外，模(mo)具(ju)(ju)(ju)温(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)(zai)生产过(guo)程控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)(de)(de)重复性较好。第(di)三是联(lian)合控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。联(lian)合控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)是上(shang)述方法的(de)(de)(de)综合，它能同时控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)流体和(he)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)温(wen)(wen)度(du)。在(zai)(zai)联(lian)合控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)中，温(wen)(wen)度(du)传(chuan)感(gan)(gan)器在(zai)(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)中的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)极其(qi)重要，放置(zhi)温(wen)(wen)度(du)传(chuan)感(gan)(gan)器时，必(bi)须(xu)考(kao)虑形状(zhuang)、结构及(ji)冷却通(tong)(tong)(tong)道的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)。另外，温(wen)(wen)度(du)传(chuan)感(gan)(gan)器应被(bei)放置(zhi)在(zai)(zai)对注(zhu)塑(su)件(jian)质量起决(jue)定性作用(yong)的(de)(de)(de)地方。连(lian)接一(yi)个或多个模(mo)温(wen)(wen)机(ji)到(dao)注(zhu)塑(su)机(ji)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器上(shang)有很多途径(jing)。从操作性、可(ke)(ke)靠性和(he)抗干扰考(kao)虑*好使用(yong)数字接口，如RS 485。在(zai)(zai)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)单元和(he)注(zhu)塑(su)机(ji)之间可(ke)(ke)以(yi)通(tong)(tong)(tong)过(guo)软件(jian)传(chuan)递信(xin)息。模(mo)温(wen)(wen)机(ji)还(hai)可(ke)(ke)以(yi)自动控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。